1. 啤酒灌裝生產(chǎn)線

啤酒廠的生產(chǎn)線工作時間是根據(jù)生產(chǎn)計劃來制定的，旺季時，生產(chǎn)線會24小時運轉(zhuǎn)（當(dāng)然中間會有檢修和停車刷洗時間），至于生產(chǎn)線額定速度，更是和生產(chǎn)線本身有關(guān)，不同的生產(chǎn)線額定速度不一樣，目前國內(nèi)比較普及的啤酒生產(chǎn)線額定速度是32000-36000瓶每小時，最快的生產(chǎn)線額定速度目前是60000-72000瓶每小時，而易拉罐生產(chǎn)線額定速度一般是60000-72000罐每小時，最快的罐裝生產(chǎn)線速度90000罐每小時。

2. 啤酒灌裝生產(chǎn)線機(jī)電電氣設(shè)備管理與維護(hù)

灌裝啤酒需要灌裝機(jī)：灌裝機(jī)有手動灌裝機(jī)，半自動灌裝機(jī)，全自動灌裝機(jī)，包裝方式是什么樣的，不一樣 的包裝方式采用的灌裝機(jī)不一樣的、

價格有幾萬塊錢的，有十幾萬的，有上百萬的，灌裝機(jī)不一樣，價格不一樣。

3. 啤酒灌裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計

①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。

②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關(guān),因此在灌裝過程中要始終保持相應(yīng)的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進(jìn)行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達(dá)到99.5%以上,防止交叉污染。

③.在灌裝過程中要注意工藝衛(wèi)生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境的清潔。對所使用的包裝容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和嚴(yán)格的檢查,確保不對啤酒產(chǎn)生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。

④在灌裝過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控,要定時定期進(jìn)行質(zhì)量、衛(wèi)生的檢測。對灌裝機(jī)的酒閥、儲酒缸、酒管進(jìn)行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設(shè)備之間的交叉污染。

⑤目前灌裝機(jī)有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應(yīng)使用長管式灌裝機(jī)。在瓶內(nèi)抽真空再充入CO2后進(jìn)行灌裝的情況下,應(yīng)選用短管灌裝機(jī),短管灌裝機(jī)的灌酒管不與瓶內(nèi)酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機(jī)會。

⑥適當(dāng)降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。

⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時間,確保滅菌效果。同時要防止滅菌溫度過高,滅菌時間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進(jìn)一步發(fā)生。

4. 啤酒灌裝生產(chǎn)線設(shè)計

啤酒設(shè)備廠應(yīng)用的灌裝機(jī)一般為旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)依據(jù)生產(chǎn)能力的大小,灌裝閥多為100~200個。瓶子由進(jìn)瓶輸送帶送入灌裝機(jī)。通過進(jìn)瓶螺旋(定距分隔機(jī)構(gòu))將瓶子按一定的間距分開,并經(jīng)由進(jìn)瓶星輪進(jìn)入可作升降運動的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。

灌裝機(jī)的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經(jīng)過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機(jī)。

5. 啤酒灌裝生產(chǎn)線簡筆圖

生產(chǎn)工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發(fā)酵→前發(fā)酵→主發(fā)酵→后發(fā)酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發(fā)酵工藝

　　（1）錐形罐發(fā)酵的組合形式

　　錐形罐發(fā)酵生產(chǎn)工藝組合形式有以下幾種：

　　①發(fā)酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現(xiàn)代釀造來說，此方式意義不大。

　　②發(fā)酵－后處理式 即一個罐進(jìn)行發(fā)酵，另一個罐為后熟處理。對發(fā)酵罐而言，將可發(fā)酵性成分一次完成，基本不保留可發(fā)酵性成分，發(fā)酵產(chǎn)生的CO2全部回收并貯存?zhèn)溆茫缓筠D(zhuǎn)入后處理罐進(jìn)行后熟處理。其過程為將發(fā)酵結(jié)束的發(fā)酵液經(jīng)離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經(jīng)薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進(jìn)行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　　③發(fā)酵-后調(diào)整式 即前一個發(fā)酵罐類似一罐法進(jìn)行發(fā)酵、貯酒，完成可發(fā)酵性成分的發(fā)酵，回收CO2、回收酵母，進(jìn)行CO2洗滌，經(jīng)適當(dāng)?shù)牡蜏刭A存后，在后調(diào)整罐內(nèi)對色澤、穩(wěn)定性、CO2含量等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)適當(dāng)穩(wěn)定后即可開始過濾操作。

　　（2）發(fā)酵主要工藝參數(shù)的確定

　　①發(fā)酵周期

　　由產(chǎn)品類型、質(zhì)量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短，優(yōu)質(zhì)啤酒發(fā)酵周期較長，淡季發(fā)酵周期適當(dāng)延長。

　　②酵母接種量

　　一般根據(jù)酵母性能、代數(shù)、衰老情況、產(chǎn)品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數(shù)確定。發(fā)酵開始時：10～20×10個/ml；發(fā)酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。

　　③發(fā)酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發(fā)酵時的溫度稱為發(fā)酵最高溫度，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類型：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。國內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結(jié)束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度，這樣既能保證啤酒質(zhì)量又利于縮短發(fā)酵周期。發(fā)酵溫度提高，發(fā)酵周期縮短，但代謝副產(chǎn)物量增加將影響啤酒風(fēng)味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發(fā)酵周期延長。

　　④罐壓

　　根據(jù)產(chǎn)品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發(fā)酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發(fā)酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產(chǎn)物過多的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關(guān)系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數(shù)）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　　⑤滿罐時間

　　從第一批麥汁進(jìn)罐到最后一批麥汁進(jìn)罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產(chǎn)生代謝副產(chǎn)物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內(nèi)。

　　⑥發(fā)酵度

　　可分為低發(fā)酵度、中發(fā)酵度、高發(fā)酵度和超高發(fā)酵度。對于淡色啤酒發(fā)酵度的劃分為：低發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度48%～56%；中發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度59%～63%；高發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度65%以上，超高發(fā)酵度啤酒（干啤酒）其真正發(fā)酵度在75%以上。目前國內(nèi)比較流行發(fā)酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發(fā)酵罐工藝要求

　　①應(yīng)有效的控制原料質(zhì)量和糖化效果，每批次麥汁組成應(yīng)均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發(fā)酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　　②大罐的容量應(yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng)，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，最多不能超過24h，進(jìn)罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　　③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進(jìn)罐的時間間隔和滿罐的次數(shù)，如果間隔時間長次數(shù)多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應(yīng)注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　　④冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　　⑤控制發(fā)酵溫度應(yīng)保持相對穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。

　　⑥應(yīng)盡量進(jìn)行CO2回收，以便于進(jìn)行CO2洗滌、補(bǔ)充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發(fā)酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時，應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應(yīng)控制在0.39～0.49MPa或更高。

6. 啤酒灌裝生產(chǎn)線視頻

1、將桶上方的密封蓋條撕開；

2、旋轉(zhuǎn)把手；

3、保持進(jìn)氣狀態(tài)；

4、把下面的塑料龍頭拉出；

5、旋轉(zhuǎn)即打開；

6、旋回即關(guān)閉。

7. 啤酒灌裝生產(chǎn)線改進(jìn)方案

1、液位控制好，不能液位太滿也不能淺瓶太多

2、瓶源穩(wěn)定，減少爆瓶

3、生產(chǎn)計劃安排合理，減少大換線次數(shù)，生產(chǎn)線運行順暢，減少無故障停機(jī)時間

4、控制好TPO和BU，減少因這兩個指標(biāo)不合格導(dǎo)致的隔離酒

8. 啤酒灌裝生產(chǎn)線的plc控制

opc da釋義：

opc da

例句：

The development of OPC DA server based on ATL and its application in beer automation system are amply introduced.

詳細(xì)介紹了基于ATL模板庫的OPC DA服務(wù)器的開發(fā)及其在啤酒生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。

opc ua釋義：

opc ua

例句：

In addition to standardized exchange of PLC process data, the OPC UA solution from Beckhoff also offers device-specific information and services.

除了標(biāo)準(zhǔn)化PLC過程數(shù)據(jù)的交換，倍福的OPC統(tǒng)一架構(gòu)解決方案還提供特殊設(shè)備信息和服務(wù)。

9. 啤酒灌裝生產(chǎn)線瓶蓋統(tǒng)一朝向

首先有開啤酒器當(dāng)然用，沒有就以下幾種方法

將酒瓶劇烈搖動，待瓶中的啤酒不再有上升的氣泡產(chǎn)生時，用一只手的掌根輕拍瓶底，切記瓶口不可對有人的方向，最好用毛巾包住瓶嘴，防止瓶蓋飛落傷人。

用指甲將啤酒口錫紙劃破，用右手大拇指、食指、中指拿捏住瓶蓋，左手握緊瓶身，“一二三”，一用勁，瓶蓋被硬生生地拔起，瓶口和瓶蓋完整無缺。

用筷子開啤酒（包括有棱角類似的物品）。選擇較硬且有韌性（上端方形）的筷子兩根，并攏，左手握住瓶頸，食指為支點，右手采用“杠桿原理”的方法撬開。

2、用方凳、椅子、桌子之類的，較為固定的東西，把啤酒蓋刻住某物體邊沿，用力下壓瓶子，使其打開；